د ګالونیزیز لینونه د تولید ځانګړي تجهیزات دي چې د ګالونیز کولو پروسې لپاره ډیزاین شوي ، کوم چې د زنک د پرت پلي کول په فولاد یا اوسپنه کې د زنګ د مخنیوي لپاره شامل دي. دا پروسه په بیالبیلو صنعتونو کې اړینه ده، پشمول ساختماني، موټرو، او تولید، چیرته چې د فلزي برخو اوږدوالی او پایښت مهم دي.د ګالونیز کولو کرښېډیری کلیدي برخې یوځای کړئ، په شمول د موادو سمبالولو تجهیزات او د فلکس بیا رغونې او بیا تولید واحدونه، ترڅو د اغیزمن تولید ډاډمن شي.
د ګالونیز کولو پروسه
د ګالونیز کولو پروسه معمولا ډیری مرحلې شاملې دي، پشمول د سطحې چمتو کول، ګالوانیز کول، او د درملنې وروسته. هر پړاو د لاسته راوړلو لپاره مهم دید لوړ کیفیت زنککوټ چې په کلکه د سبسټریټ سره وتړي او اوږدمهاله محافظت چمتو کوي.
1. د سطحې چمتو کول: مخکې له دې چې د فولادو یا اوسپنې ګالوانیز کولو لپاره، دا باید په بشپړه توګه پاکه شي ترڅو هر ډول ککړونکي لکه زنګ، تیل یا کثافات لرې کړي. دا معمولا د میخانیکي پاکولو او کیمیاوي درملنې ترکیب له لارې ترلاسه کیږي ، پشمول د تیزاب محلول کې د اچار کول. هدف دا دی چې د زنک کوټینګ غوره چپکولو لپاره پاکه سطح رامینځته کړي.
2. ګالونیز کول: کله چې سطح چمتو شي، فلز د زنک په حمام کې ډوبیږي، معمولا شاوخوا 450 ° C (842 ° F) ته تودوخه کیږي. زنک په فولاد کې د اوسپنې سره تعامل کوي ترڅو د زنک - اوسپنې الیاژ پرتونو لړۍ جوړه کړي، چې بیا د خالص زنک پرت پوښل کیږي. دا فلزاتیک بانډ دی چې ګالوانیز فولاد ته د دې عالي سنزاوی مقاومت ورکوي.
3. د درملنې څخه وروسته: د ګالون کولو وروسته، پوښل شوی محصول ممکن د درملنې وروسته مختلف پروسې څخه تیریږي، لکه د زنک کوټینګ فعالیت ته وده ورکولو لپاره د قند کول یا غیر فعال کول. دا درملنه کولی شي د ګالوان شوي سطح ظاهري بڼه ښه کړي او د هغې د مقاومت مقاومت نور هم لوړ کړي.
د موادو سمبالولو تجهیزاتو رول
د موادو سمبالولو تجهیزات د ګالونیزینګ لاین په موثریت او موثریت کې مهم رول لوبوي. دا تجهیزات د ګالونیز کولو پروسې په اوږدو کې د موادو حرکت ، ذخیره کولو او کنټرول مسؤلیت لري. اصلي ډولونهد موادو سمبالولو تجهیزاتد ګالونیز کولو لینونو کې کارول کیږي عبارت دي له:
1. Conveyors: دا سیسټمونه د ګلوانیز کولو پروسې په مختلفو مرحلو کې فلزي برخې حرکت کوي، د سطحې چمتو کولو څخه د ګالوانیز کولو ټانک ته. د اتوماتیک لیږدونکي سیسټمونه کولی شي د پام وړ د کار لګښتونه کم کړي او د تولید سرعت زیات کړي.
2. Crane and Hoist: د لویو یا درندو برخو لپاره، کرینونه او hoists د ګالونیزینګ لاین کې د موادو د پورته کولو او موقعیت لپاره اړین دي. دا سیسټمونه ډاډ ورکوي چې برخې په خوندي او دقت سره د ګالونیز کولو ټانکونو او نورو پروسس کولو ساحو کې ځای په ځای شوي.
3. د ذخیره کولو ریکونه: د خامو موادو او بشپړ شوي محصولاتو مناسب ذخیره کول د منظم او اغیزمن تولید چاپیریال ساتلو لپاره اړین دي. د ذخیره کولو ریکونه د ځای په ښه کولو کې مرسته کوي او ډاډ ترلاسه کوي چې توکي د اړتیا په وخت کې په اسانۍ سره د لاسرسي وړ دي.
د فلکس بیا رغونه او بیا تولید وسیله
د فلکس بیا رغونه او د بیا تولید واحدونه د عصري ګالونیزینګ لاینونو لازمي برخه ده. فلکس یو کیمیاوي مرکب دی چې د ګالونیز کولو پروسې په جریان کې د زنک کوټینګ کیفیت ښه کولو لپاره کارول کیږي. دا د فلزي سطح د اکسیډریشن مخنیوي کې مرسته کوي او د زنک غوره چپکولو ته وده ورکوي. په هرصورت، فلکس کولی شي د وخت په تیریدو سره ککړ شي، چې د موثریت کمولو او د لګښتونو د زیاتوالي لامل کیږي.
Refluxers حل کويدا ستونزه په دوامداره توګه د فلکس حل پاکولو او بیا رامینځته کولو سره. دا پروسه څو مرحلې لري:
1. فلټریشن: ککړ شوي فلز فلټر کړئ ترڅو ناپاکۍ او ذرات له مینځه ویسي کوم چې ممکن د ګالونیز کولو پروسې کیفیت اغیزه وکړي.
2. کیمیاوي درملنه: د فلټر شوي فلز په کیمیاوي ډول درملنه کیدی شي ترڅو خپل ځانګړتیاوې او اغیزمنتیا بیرته راولي. پدې کې ممکن د فلکس محلول بیا توازن لپاره ځانګړي کیمیاوي توکي شامل شي.
3. ریسایکل کول: پروسس شوي فلکس د ګالونیز کولو په پروسه کې بیا کارول کیدی شي او بیا کارول کیږي، د ضایعاتو کمول او عملیاتي لګښتونه کموي. دا نه یوازې د ګالونیزینګ لاین موثریت ته وده ورکوي ، بلکه د لا دوامدار تولید عملونو ترلاسه کولو کې هم مرسته کوي.
په لنډیز کې، د ګالونیزیز لینونه د ګالوانیز فولادو محصولاتو تولید لپاره پیچلي او اړین اسانتیاوې دي. د ادغامد موادو سمبالولو تجهیزاتد فلکس بیا رغولو او بیا تولید واحدونو سره د ګالونیز کولو پروسې موثریت، کیفیت او پایښت ته وده ورکوي. لکه څنګه چې د پایښت لرونکي او د زنګ په وړاندې مقاومت لرونکي موادو لپاره د صنعت غوښتنه مخ په ډیریدو ده ، د پرمختللي ګالونیزینګ لینونو اهمیت به یوازې ډیر شي ، دا به د عصري تولید لازمي برخه رامینځته کړي.
د پوسټ وخت: دسمبر-16-2024