په یوه ټرن-کی ګالوانیزینګ پلانټ کې اصلي سیسټمونه کوم دي؟

د ګالوانیز کولو یوه کارخانه د دریو اصلي سیسټمونو سره کار کوي. دا سیسټمونه د فولادو چمتو کولو، پوښلو او پای ته رسولو لپاره کار کوي. دا پروسه ځانګړي وسایل کاروي لکهد ساختماني برخې ګالوانیز کولو تجهیزاتاود کوچنیو برخو ګالوانیز کولو لینونه (رابرټ). د ګرمو ډبو ګالوانیز کولو بازار د پام وړ ودې ظرفیت ښیې.

کلیدي ټکي

• د ګالوانیز کولو فابریکه درې اصلي سیسټمونه لري: مخکې له درملنې، ګالوانیز کولو، او وروسته له درملنې. دا سیسټمونه د فولادو پاکولو، پوښلو او پای ته رسولو لپاره یوځای کار کوي.
• د درملنې دمخه سیسټم فولاد پاکوي. دا خاورې، غوړ او زنګ لرې کوي. دا ګام د جست سره مرسته کوي چې فولاد ته ښه ودریږي.
• دد ګالوانیز کولو سیسټمپه فولادو باندې د جست پوښ اچوي. د درملنې وروسته سیسټم فولاد یخ کوي او وروستی محافظتي طبقه اضافه کوي. دا فولاد قوي او دوامدار کوي.

سیسټم ۱: د درملنې دمخه سیسټم

د درملنې دمخه سیسټم لومړی او خورا مهم پړاو دید ګالوانیز کولو پروسه. د دې اصلي دنده د فولادو د یوې بشپړې پاکې سطحې چمتو کول دي. یوه پاکه سطحه جست ته اجازه ورکوي چې د فولادو سره یو قوي او یونیفورم اړیکه جوړه کړي. دا سیسټم د ټولو ککړونکو موادو د لرې کولو لپاره د کیمیاوي ډوبونو لړۍ کاروي.

د غوړولو ټانکونه

د ګریس کولو کمول د پاکولو لومړنی ګام دی. د فولادو برخې هغه فابریکې ته رسیږي چې سطحي ککړونکي لکه غوړ، خاورې او غوړ لري. د ګریس کولو ټانکونه دا مواد لرې کوي. ټانکونه کیمیاوي محلولونه لري چې کثافات ماتوي. عام حلونه پدې کې شامل دي:

• د الکلین غوړ کمولو حلونه
• د تیزاب کمولو محلولونه
• د لوړ حرارت الکلین ډیګریزرونه

په شمالي امریکا کې، ډیری ګالوانیزران د سوډیم هایدروکسایډ ګرم شوي محلولونه کاروي. چلونکي معمولا دا الکلین ټانکونه د 80-85 °C (176-185 °F) ترمنځ تودوخه کوي. دا تودوخه د اوبو د جوش کولو د لوړې انرژۍ لګښت پرته د پاکولو اغیزمنتوب ته وده ورکوي.

د ټانکونو مینځل

د هر کیمیاوي درملنې وروسته، فولاد د مینځلو ټانک ته لیږدول کیږي. مینځل د مخکیني ټانک څخه پاتې شوي کیمیاوي توکي پاکوي. دا ګام په ترتیب کې د راتلونکي حمام ککړتیا مخه نیسي. د کیفیت لرونکي پای لپاره مناسب مینځل اړین دي.

د صنعت معیار:د SSPC-SP 8 د اچار کولو معیار سره سم، د مینځلو اوبه باید پاکې وي. د مینځلو ټانکونو ته د لیږدول شوي تیزاب یا منحل شوي مالګې ټول مقدار باید په هر لیتر کې له دوه ګرامو څخه ډیر نه وي.

د تیزاب اچولو ټانکونه

بیا، فولاد د تیزاب اچولو ټانک ته ځي. دا ټانک د تیزابو حل لري، معمولا هایدروکلوریک اسید. د تیزاب دنده د زنګ او مل سکیل لرې کول دي، کوم چې د فولادو په سطحه د اوسپنې اکسایډونه دي. د اچار کولو پروسه د لاندې خالي، پاک فولاد ښکاره کوي، چې دا د وروستي چمتووالي مرحلې لپاره چمتو کوي.

د فلکس کولو ټانکونه

فلکس کول د مخکې درملنې وروستۍ مرحله ده. پاک فولاد په a کې ډوبیږيد فلکس ټانکد زنک امونیم کلورایډ محلول لري. دا محلول په فولادو باندې یو محافظتي کرسټالین طبقه تطبیقوي. دا طبقه دوه کارونه کوي: دا وروستی مایکرو پاکول ترسره کوي او فولاد په هوا کې د اکسیجن څخه ساتي. دا محافظتي فلم د نوي زنګ د جوړیدو مخه نیسي مخکې لدې چې فولاد ګرم زنک کیتلي ته ننوځي.

دوهم سیسټم: د ګالوانیز کولو سیسټم

د مخکې له درملنې وروسته، فولاد د ګالوانیز کولو سیسټم ته لیږدول کیږي. د دې سیسټم موخه دد زنک محافظتي پوښدا له دریو اصلي برخو څخه جوړ دی: د وچولو تنور، د ګالوانیز کولو بخارۍ، او د جست کیتلی. دا برخې یوځای کار کوي ترڅو د فولادو او جست ترمنځ د فلزاتو اړیکه رامینځته کړي.

د وچولو تنور

د وچولو تنور په دې سیسټم کې لومړی تمځای دی. د دې اصلي دنده د فلکس کولو مرحلې وروسته د فولادو په بشپړه توګه وچول دي. چلونکي معمولا تنور شاوخوا 200 ° C (392 ° F) ته تودوخه کوي. دا لوړه تودوخه ټول پاتې رطوبت تبخیر کوي. د وچولو بشپړه پروسه اړینه ده ځکه چې دا په ګرمو جست کې د بخار چاودنو مخه نیسي او د کوټینګ نیمګړتیاو لکه پن سوراخونو څخه مخنیوی کوي.

عصري وچولو تنورونه د انرژۍ سپمولو ډیزاینونه لري. دا ځانګړتیاوې د سونګ توکو مصرف کموي او د نبات موثریت ښه کوي.

• دوی کولی شي د فولادو د تودوخې لپاره د بخارۍ څخه د وتلو ګازونو څخه کار واخلي.
• دوی ډیری وخت د تودوخې بیا رغونې سیسټمونه شاملوي.
• دوی د تودوخې مطلوب او یوشان ویش ډاډمن کوي.

د ګالوانیز کولو کوره

د ګالوانیز کولو فرنس هغه شدید تودوخه چمتو کوي چې د جست د ویلې کولو لپاره اړین وي. دا ځواکمن واحدونه د جست کیتلي شاوخوا ګرځي او په دقیقه تودوخه کې پړسیدلي جست ساتي. فرنسونه د اغیزمن کار کولو لپاره ډیری پرمختللي تودوخې ټیکنالوژي کاروي. عام ډولونه پدې کې شامل دي:

• د نبض سره چلیدونکي لوړ سرعت سوځونکي
• غیر مستقیم تودوخې کوټې
• برقي کوره

لومړی خوندیتوب: بخارۍ په خورا لوړه تودوخه کې کار کوي، چې خوندیتوب یې مهم کوي. دوی د لوړ تودوخې عایق، ډیجیټل سینسرونو سره جوړ شوي ترڅو د کیتلي تودوخې څارنه وکړي، او ډیزاینونه چې د سوځیدونکو او کنټرول والوز اسانه تفتیش ته اجازه ورکوي.

د زنک کیتلی

د زنک کیتلی هغه لوی، مستطیل کانتینر دی چې ویلې شوي زنک ساتي. دا په مستقیم ډول د ګالوانیز کولو فرنس دننه موقعیت لري، کوم چې دا تودوي. کیتلی باید په یقیني ډول دوامدار وي ترڅو د دوامداره لوړې تودوخې او د مایع زنک د زنګ وهلو طبیعت سره مقاومت وکړي. د دې دلیل لپاره، جوړونکي د ځانګړي، ټیټ کاربن، ټیټ سیلیکون فولادو څخه کیتلیونه جوړوي. ځینې ممکن د اوږدې مودې لپاره د انعطاف وړ خښتو داخلي استر هم ولري.

دریم سیستم: د درملنې وروسته سیستم

د درملنې وروسته سیسټم وروستی پړاو دید ګالوانیز کولو پروسه. د دې هدف د تازه پوښل شوي فولادو سړه کول او وروستی محافظتي طبقه پلي کول دي. دا سیسټم ډاډ ورکوي چې محصول مطلوب بڼه او اوږدمهاله پایښت لري. اصلي برخې یې د قند کولو ټانکونه او د پاسیویشن سټیشنونه دي.

د اور وژنې ټانکونه

د زنک کیتلي څخه د وتلو وروسته، فولاد لاهم خورا ګرم دی، شاوخوا 450 ° C (840 ° F). د قند کولو ټانکونه په چټکۍ سره فولاد یخ کوي. دا چټک یخ کول د زنک او اوسپنې ترمنځ د فلزاتو تعامل بندوي. که چیرې فولاد په هوا کې ورو ورو سړ شي، نو دا تعامل دوام کولی شي، چې د یو خړ، خړ پای لامل کیږي. قند کول د روښانه، ډیر یونیفورم بڼه ساتلو کې مرسته کوي. په هرصورت، د فولادو ځینې ډیزاینونه د قند کولو لپاره مناسب ندي ځکه چې د تودوخې چټک بدلون کولی شي د وارپینګ لامل شي.

چلونکي د مطلوب پایلې پراساس د قند کولو لپاره مختلف مایعات یا رسنۍ کاروي:

• اوبه:تر ټولو چټک یخولو ته زمینه برابروي مګر کولی شي په سطحه د لرې کولو وړ زنک مالګې جوړ کړي.
• غوړي:فولاد د اوبو په پرتله لږ سړه کړئ، کوم چې د درزیدو خطر کموي پداسې حال کې چې انعطاف ښه کوي.
• ویلې شوې مالګې:د یخولو ورو او کنټرول شوې کچه وړاندې کوي، چې تحریف کموي.

جذب او پای ته رسول

پاسیویشن وروستۍ کیمیاوي درملنه ده. دا پروسه د ګالوانیز سطحې ته یو نری، نه لیدل کیدونکی طبقه پلي کوي. دا طبقه د زنک نوی پوښ د وخت څخه مخکې اکسیډیشن او د ذخیره کولو او لیږد پرمهال د "سپین زنګ" رامینځته کیدو څخه ساتي.

د خوندیتوب او چاپیریال یادونه:په تاریخي توګه، د غیر فعالولو لپاره ډیری وختونه د هیکساویلنټ کرومیم (Cr6) لرونکي اجنټان کارول کیږي. په هرصورت، دا کیمیاوي زهرجن او سرطان پیدا کونکی دی. دولتي ادارې لکه د متحده ایالاتو د حرفوي خوندیتوب او روغتیا اداره (OSHA) په کلکه د دې کارول تنظیموي. د دې روغتیا او چاپیریالي اندیښنو له امله، صنعت اوس په پراخه کچه خوندي بدیلونه کاروي، لکه درې اړخیز کرومیم (Cr3+) او د کرومیم څخه پاک غیر فعالونکي.

دا وروستی ګام ډاډ ورکوي چېګالوانیز محصولخپل منزل ته پاک، خوندي او د کارولو لپاره چمتو رسیږي.

د نباتاتو لپاره اړین ملاتړ سیسټمونه

د ګالوانیز کولو په فابریکه کې درې اصلي سیسټمونه په خوندي او مؤثره توګه د کار کولو لپاره په اړین ملاتړ سیسټمونو تکیه کوي. دا په فابریکه کې سیسټمونه د موادو حرکت، د پوښښ ځانګړي دندې، او د چاپیریال خوندیتوب اداره کوي. دوی ټوله پروسه له پیل څخه تر پایه پورې سره نښلوي.

د موادو د سمبالولو سیسټم

د موادو د سمبالولو سیسټم د فولادو درانه تولیدات په ټوله ودانۍ کې لیږدوي. د ګالوانیز کولو عصري فابریکې د کاري جریان اداره کولو لپاره لوړ پوړو کرینونو او نورو تجهیزاتو ته اړتیا لري. دا تجهیزات باید د توکو وزن اداره کړي او د لوړې تودوخې او کیمیاوي موادو سره مخ کیدو سره مقاومت وکړي.

• کرینونه
• لوړول
• لېږدوونکي
• پورته کوونکي

چلونکي باید د دې تجهیزاتو اعظمي بار ظرفیت په پام کې ونیسي. د خورا درنو تولیداتو لپاره، دا غوره عمل دی چې د ګالوانائزر سره مشوره وکړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د دوی سیسټم وزن اداره کولی شي. دا پلان جوړونه د ځنډ مخه نیسي او خوندي اداره کول ډاډمن کوي.

د ساختماني برخې ګالوانیز کولو تجهیزات

د نباتاتو کارولد ساختماني برخې ګالوانیز کولو تجهیزاتپه لویو یا پیچلو توکو باندې د یوشان زنک پوښ ترلاسه کولو لپاره. معیاري ډوبیدل ممکن د غیر منظم شکلونو یا داخلي سطحو ټوټو لپاره کافي نه وي. دا ځانګړي تجهیزات پرمختللي تخنیکونه کاروي، لکه د کنټرول شوي برخې حرکت یا اتومات سپری سیسټمونه، ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې پړسیدلی زنک په مساوي ډول هرې سطحې ته رسیږي. د سم ساختماني برخې ګالوانیز کولو تجهیزاتو کارول د لویو بیمونو یا پیچلو اسمبلو په څیر توکو کې د کیفیت معیارونو پوره کولو لپاره خورا مهم دي. د ساختماني برخې ګالوانیز کولو تجهیزاتو سمه کارول یو ثابت او محافظتي پای تضمینوي.

د بخارۍ استخراج او درملنه

د ګالوانیز کولو پروسه بخارونه رامینځته کوي، په ځانګړي توګه د تیزاب اچولو ټانکونو څخه اوګرم زینک کیتلی. د کارګرانو د خوندیتوب او چاپیریال ساتنې لپاره د بخارۍ استخراج او درملنې سیسټم خورا مهم دی. دا سیسټم زیان رسونکي بخارات په خپل سرچینه کې نیسي، هوا د سکربرونو یا فلټرونو له لارې پاکوي، او بیا یې په خوندي ډول خوشې کوي.

خوندیتوب او چاپیریال:د بخارۍ مؤثره استخراج کارمندان د کیمیاوي بخاراتو د تنفس کولو څخه ساتي او په فضا کې د ککړونکو موادو د خپریدو مخه نیسي، ډاډ ترلاسه کوي چې فابریکه د چاپیریالي مقرراتو سره سم عمل کوي.

---

د ګالوانیز کولو یو مهم پلانټ درې اصلي سیسټمونه سره یوځای کوي. د درملنې دمخه د زنک چپکولو لپاره فولاد پاکوي. د ګالوانیز کولو سیسټم پوښ پلي کوي، او د درملنې وروسته محصول بشپړوي. د ملاتړ سیسټمونه، په شمول د ساختماني برخې ګالوانیز کولو تجهیزاتو، ټوله پروسه سره یوځای کوي. عصري پلانټونه د موثریت او پایښت ښه کولو لپاره اتوماتیک او کلیدي فعالیت شاخصونه کاروي.