د ګرمو ډیپ ګالونیزینګد فولادو او اوسپنې د زنګ څخه د ساتنې لپاره په پراخه کچه کارول شوي میتود دی. په دې پروسه کې د فلزاتو ډوب کول شامل دي د زنک په حمام کې، کوم چې یو پیاوړی، محافظتي پوښ جوړوي. په پایله کې ګالوانیز فلز د زنګ په وړاندې خورا مقاومت لري او کولی شي د سخت چاپیریال شرایطو سره مقاومت وکړي. په هرصورت، د غوره پایلو ترلاسه کول د ځانګړو اړتیاو او غوره کړنو تعقیب ته اړتیا لري. دا مقاله د لوړ کیفیت او دوامدار پایلو ډاډ ترلاسه کولو لپاره د ګرم ډیپ ګالوانیز کولو لپاره لازمي اړتیاو ته اشاره کوي.
1. د موادو انتخاب
د ګرم ډیپ ګالونیز کولو لپاره لومړۍ اړتیا د مناسبو موادو انتخاب دی. ټول فلزات د دې پروسې لپاره مناسب ندي. عموما، فولاد او اوسپنه لومړني نوماندان دي. د فلزي جوړښت کولی شي د پام وړ کیفیت اغیزه وکړيgalvanizing. د مثال په توګه، په فولادو کې د سیلیکون او فاسفورس په څیر عناصرو شتون کولی شي د زنک پوښاک ضخامت او بڼه اغیزه وکړي. نو ځکه، دا مهمه ده چې د کنټرول شوي او پیژندل شوي ترکیبونو سره مواد غوره کړئ ترڅو ثابت پایلې ترلاسه کړي.
2. د سطحې چمتو کول
د سطحې چمتو کول یو مهم ګام دیhot-dip galvanizingپروسه د فلزي سطحه باید پاکه وي او د ککړتیاو څخه پاک وي لکه تیل، غوړ، زنګ او د مل پیمانه. هر ډول ناپاکۍ کولی شي د زنک په سمه توګه د پیرودلو مخه ونیسي، چې د خراب کوټ کیفیت المل کیږي. د سطحې چمتو کول معمولا درې مرحلې لري:
- Degreasing: د الکلین محلولونو یا محلولونو په کارولو سره د عضوي ککړتیاو لرې کول.
- اچار: د زنګ او پیمانه لرې کول د تیزابي محلولونو په کارولو سره ، معمولا هایدروکلوریک یا سلفوریک اسید.
- فلکس کول: د فلوکس محلول کارول، ډیری وختونه د زینک امونیم کلورایډ، ترڅو د اکسیډریشن مخه ونیسي مخکې له دې چې په زنک شوي زنک کې ډوب شي.
د سطحې مناسب چمتو کول د فلزي او زنک کوټینګ تر مینځ قوي اړیکه تضمینوي ، د ګالوانیز کولو دوام او موثریت لوړوي.
3. د حمام جوړښت او د حرارت درجه
د زنک حمام جوړښت او تودوخه د ګرم ډیپ ګالونیز کولو پروسې کې مهم عوامل دي. د زنک حمام باید لږ تر لږه 98٪ خالص زنک ولري، په پاتې فیصده کې عناصر لکه المونیم، لیډ، او انټيموني شامل دي ترڅو د کوټینګ ځانګړتیاوې ښه کړي. د حمام تودوخه معمولا د 820 ° F او 860 ° F (438 ° C څخه 460 ° C) ترمنځ وي. د مناسب تودوخې ساتل د یونیفورم او لوړ کیفیت پوښ ترلاسه کولو لپاره اړین دي. انحراف کولی شي د نیمګړتیاوو پایله ولري لکه نا مساوي ضخامت، ضعیف چپکوالی، او د سطحې خړوالی.
4. د ډوبیدو وخت
د زنک حمام کې د ډوبیدو وخت یو بل مهم پیرامیټر دی. دا د ضخامت او اندازې پورې اړه لريفلز ګالوانیز شوی. عموما، فلز تر هغه وخته پورې ډوبیږي چې د حمام تودوخې ته ورسیږي، زنک ته اجازه ورکوي چې د فولادو سره فلزي بانډ جوړ کړي. ډیر ډوبیدل کولی شي د کوټینګ ډیر ضخامت لامل شي ، پداسې حال کې چې کم ډوبیدل د ناکافي محافظت لامل کیدی شي. له همدې امله، د مطلوب کوټینګ ضخامت او کیفیت ترلاسه کولو لپاره د ډوبیدو وخت دقیق کنټرول اړین دی.
5. د ګالونیز کولو وروسته درملنه
وروسته له دې چې فلز له فلزي څخه لرې شيزنک حمام، دا د ګالوانیز کولو وروسته درملنې څخه تیریږي ترڅو د کوټینګ ملکیتونو ته وده ورکړي. پدې درملنه کې کیدای شي په اوبو یا هوا کې یخ کول شامل وي ترڅو د زنک پوښ په چټکۍ سره ټینګ شي. برسیره پردې، د سپینو زنګونو د رامینځته کیدو مخنیوي لپاره د غیر فعال کیدو درملنه پلي کیدی شي ، یو ډول زنګون چې په تازه ګالواني سطحونو کې پیښ کیدی شي. د ګالوانیز موادو سمه اداره کول او ذخیره کول هم د کوټینګ بشپړتیا ساتلو لپاره اړین دي.
6. تفتیش او د کیفیت کنټرول
په نهایت کې ، بشپړ تفتیش او د کیفیت کنټرول د بریالیتوب ډاډ ترلاسه کولو لپاره حیاتي ديhot-dip galvanizingپروسه په تفتیشونو کې عموما د لید ارزونه، د ضخامت اندازه کول، او د چپکولو ازموینې شاملې دي. معیارونه لکه ASTM A123/A123M د منلو وړ کوټینګ ضخامت او کیفیت لپاره لارښوونې چمتو کوي. د دې معیارونو تعقیب ډاډ ترلاسه کوي چې ګالوانیز محصولات د فعالیت اړین معیارونه پوره کوي او د زنګ وهلو پروړاندې اوږدمهاله محافظت چمتو کوي.
پایله
Hot-dip galvanizing د فولادو او اوسپنې د زنګونو څخه د ساتنې لپاره یو اغیزمن میتود دی، مګر دا توضیحاتو ته د پام وړ پاملرنې او د ځانګړو اړتیاو تعقیب ته اړتیا لري. د موادو انتخاب او د سطحې چمتو کولو څخه د حمام جوړښت، د ډوبیدو وخت، او د ګالونیز کولو وروسته درملنې پورې، هر ګام د لوړ کیفیت او دوامدار ګالوانیز کوټینګونو په ترلاسه کولو کې مهم رول لوبوي. د دې غوره کړنو په تعقیب او د کیفیت سخت کنټرول ساتلو سره، تولید کونکي کولی شي ډاډ ترلاسه کړي چې د دوی ګالوانیز محصولات غوره فعالیت او اوږد عمر وړاندې کوي.
د پوسټ وخت: سپتمبر-18-2024